防城港DN1800球墨铸铁管

球墨铸铁管的抗拉强度是灰口铸铁管的三倍；球墨铸铁管水压试验是灰口铸铁管的二倍；球墨铸铁管有较高的延伸率，而灰口铸铁管为脆性材料，其延伸率为0。

球墨铸铁管的机械性能比焊接钢管还好，可承受较高的压力，便于铺设、检查、维修，同时球墨铸铁管的抗腐蚀性能优于焊接钢管，埋设使用寿命是钢管的二倍以上。可见为保证水管的质量势必要用稀土球墨铸铁管。 广西铸铁管厂家 批发球墨铸铁管管件价格 球墨铸铁管计算方式。防城港DN1800球墨铸铁管

球墨铸铁管就是在成型前的原料铁水中加入稀土及其它元素，使铁水得到净化，同时使铁水石墨化，提高铸铁管的抗压强度，硬度，塑性和延伸率，增强了抗压力和抗冲击性，保证铸铁管的质量，使之能适应较为恶劣的环境下使用，且有几倍于一般灰口铸铁管的使用寿命。

硅铁稀土镁球化剂

为使铸铁中的石墨结晶成为球状而加入铁液中的添加剂叫作球化剂。镁是球化能力比较强的元素，稀土球化作用比较平稳，可以不受其他反球化元素的影响。钙作用平稳，但球化能力弱，加入量大，金属钙很容易氧化，不能单独使用。

孕育剂作用于球墨铸铁，主要有以下几点作用：

一、促进石墨化形成，减少白口倾向；

二、细化晶粒，减少偏析，均匀组织，避免出现过冷组织；

三、提高力学强度，轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；

四、有利于共晶团生核，使共晶团数增多；

五、使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的A型石墨，从而改善铸铁的力学性能。

孕育剂

孕育剂不仅能作用于球墨铸铁，还能改善灰铸铁的物理性能，改善使用性能。铸造常用的孕育剂有硅铁孕育剂FeSi75/FeSi72，及硅钡孕育剂，2-4个钡，粒度范围在0.2-0.8mm，1-3mm,3-8mm，安阳华拓冶金也可根据客户的要求不同加工不同的粒度和不同的钡含量。 贵港球墨铸管新报价供应dn100-1600BSEN545供水球墨铸铁管BSEN598排水球墨铸铁管现货。

球墨铸铁管安装规范讲解3：

(9)重复上述步骤，球墨铸铁管的安装。

(10)检查井施工应与铸铁管安装，安装符合设计要求和规章制度后，立即施工排水闭水试验。

(11)直到他们已经通过了闭水试验的土料回填操作，回填分层回填，为了避免过度捣固力影响管，靠前层虚拟高度不应小于1米，并使用低能量轻压实，在每一层虚拟高度不低于500毫米，较低的能量光压实。

  球墨铸铁管本身也是一种铸铁管，因为其球化率的程度，所以材料的机械性在一定程度上的得到了不错的改善。球墨管拥有铁的本质，还有钢的优良性能。在退火后，球墨管具有良好的机械性能和延展性。同时球墨铸铁管也具有很好的防腐效果和也很好的密封效果。球墨管的安装十分的简单，使用起来十分的方便。

很多客户第一次接触到球墨铸铁管时，因为不了解生产工艺，所以对铸铁管的防腐性能都会有一定的顾虑，认为铁管埋地容易锈蚀，这一点完全不必担心，球墨铸铁管生产上采取了内衬水泥砂浆、外喷金属锌、外喷沥青漆/环氧树脂漆等至少三道防腐工艺来解决防腐问题，下面，广西国铸实业给大家讲讲球墨铸铁管生产过程中喷锌防腐的原理及生产流程。

【喷锌防腐原理简析】

铁的电位是-0.440mV，而锌的电位是-0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有极其重要的作用，可以促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。 广西球墨铸铁管厂家_国铸实业_球墨铸铁管_厂家设备。

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种**度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分大量的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

那么球墨铸铁用球化剂和孕育剂有什么作用呢？

球化剂作用于球墨铸铁，可以促进石墨结晶成球状化，有利于得到球状石墨，经过球化的球墨铸铁强度大幅高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，有效地提高了球磨铸铁的机械性能，特别是提高了球墨铸铁塑性和韧性，从而使铸铁得到比碳钢还高的强度。

我国稀土资源丰富，普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁球化剂，国外大都采用镁系球化剂，如纯镁或镁合金，少数国家则采用钙系球化剂。 广西球墨铸铁管厂家。贵港球墨铸管新报价

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2、优化工艺参数，减少管身重皮

  合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

  在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

  3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

  为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

  通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。 防城港DN1800球墨铸铁管

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