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改液压卡盘的安装步骤（五）

液压卡盘的安装注意事项

1、  当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否则将造成精度上的不准。

2、  依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状工件被高压夹持将造成变形。

3、  夹持斜面或锥度的铸品工件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面，工件物不会飞散。

4、  夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。

5、  不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。

6、  作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工件物的位置是否与刀-具，刀-具座产生干涉。

7、  如果夹持长的工件物时，使用尾座或中心架支撑另一端。

8、  长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工作物。

9、  当操作不当或机械故障所造成刀 具或刀 具座撞击卡盘，立即停机检查上爪，基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。

10、  殊高度上爪使用之油压压力需比标准上爪低。

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CNC车床液压卡盘的应用（二）

液压卡盘就是靠著油压缸带动推拉杆而产生夹持力，随著夹头的大

小不同、有无顶心，其所夹持的重量也会有差异。须注意的是，夹持力会随着转速增加而递减。

早期高速车床是以手动卡盘为主，随着科技进步演变至今CNC车床大多使用油压或气压卡盘，而手动卡盘多为辅助夹持用。且随着加工工件不同，夹头的应用也不同，一般油压中空卡盘受到推拉杆的限制，其工件直径要屈就推拉杆的通孔大小。若使用气压夹头则工件直径受限于夹头本身通孔，通孔越大公件直径也可随之增大，因气压夹头夹持力较油压小，若要避免工件表面夹伤也可选用气压夹头，依加工需求而定。但因为气压夹头单价较高，且油压夹头泛用性广，通常CNC车床还是以油压夹头为主要夹持零件。

CNC车床液压卡盘的应用（一）

任何工件加工都需要夹具来固定工件，以CNC车床来说，卡盘是较为常用的夹具，其形式及种类繁多，以下就国内常用的卡盘作叙述及简单介绍，供销售或服务端参考用。

夹持力的概述：

卡盘大多是使用流体的力量来产生夹持力，国内有油压以及气压，这两种是极为方便的自动化夹持方式。在油气压的应用上，必须先了解以下几个名词与其物理意义，才能懂得怎么应用。

a.力：F 单位是牛顿(N)，或是公斤力kgf。

b.面积: A 单位是m2(平方公尺) ，或 cm2(平方公分)。

c.压力: P 单位面积的作用力，在物理学上，可以使用bar為单位，

bar的定义是: 1 bar=10,000 N/m2 = 10 N/cm2。

所以，基本的压力计算公式就是P= F/A。由于在国内习惯采用kgf为力量单位，因此特别将有关的单位换算说明如下：

1 kgf= 9.8 N

1 bar= 10N/cm2 = 10/9.8 kgf/cm2 = 1.03 kgf/cm2

为了计算上方便，通常只采用 1 bar = 1 kgf/cm2。

6寸液压卡盘和8寸液压卡盘油缸的区别

拿中国台湾生产的油压回转缸为例, 8寸中空液压卡盘通孔是52mm, 对应的中空油压回转缸也是52mm,如千岛的P1552 后面两位数是中空油压回转缸通孔的直径标识，6寸中空卡盘通孔直径是46mm, 对应的缸是46mm(型号是P1246)。

以上是常识，下面讲重点。

8寸和6寸的油压缸不是一样的， 但是可以通用， 只是拉杆两头螺牙不一样，一头可能是M60,一头可能是 M55。 如果你是长工件， 直径又超过了46mm，那只能用标准的8寸油缸(52mm通孔）。

8寸卡盘用6寸油缸， 有一点小马拉大车的感觉，对油缸寿命有影响， 一个可以用10年的油缸，你这样用，就估计6-8年的了。

有的一些装配卡盘或卖卡盘的，还推荐用中实的油缸拉中空的卡盘，这样更换周期比较短，那更加是小马拉大车了，有些国产几百块钱的中实油缸， 快的话几个月就坏了。， 千岛的这样用也许用1-3年，但这种做法会明显增加客户成本 。

手动卡盘选型常识（一）

K10二爪

机床用手动自定心卡盘按其与机床主轴端部的连接式分为短圆柱和短圆锥卡盘。短圆柱卡盘一般通过过渡盘连接；短圆锥卡盘可与机床主轴端部直接连接，短圆锥卡盘连接又分为A1、A2、C、D四种连接形式。

A2型因为与机床主轴端部分外圈螺纹连接，所以强度较A1好，但因卡盘内部结构的限制，除小部分可选用外，大部分只能选用A1型可与机床主轴端部的内圈螺纺纹连接。

C型与机床主轴端部连接采用插销螺栓固紧，它属于快换卡盘的一种，可快速装卸。

D型与机床主轴端部边接采用拉杆，由主轴端部凸轮销紧，它属于快换卡盘的另一种。

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关于软爪，这份讲解很到位！（四）

2打标、修爪要记牢

不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修，在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪刻上标记，打上序号，这样做有很多好处！

3两种修爪器都不能满足条件时

当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。

4加工零件需要夹持的部分比较长时

当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。

***的的解决办法是：在软爪上加工出锥度，通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了

特别提示：

以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：

T型块不能超过卡盘的比较大直径。

修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力，卡盘正处在活动范围的中间。

修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。

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