企业知道
搜索
搜索
上海新加德摩擦材料有限公司2024-12-13
材料组成与特性
树脂基体：树脂基体的种类和性能直接影响摩擦片的耐磨性和耐热性。不同的树脂基体在高温下的热稳定性不同，从而影响摩擦片的使用寿命。
增强材料：添加的增强材料如二氧化硅颗粒等，可以提高材料的力学性能和耐磨性。增强材料的种类、尺寸和含量都会对摩擦片的性能产生影响。
填料：摩擦片中常添加各种填料以改善其摩擦学性能。填料的种类和表面处理方式会影响其在树脂基体中的分散性和界面结合力，进而影响摩擦片的寿命。
温度
热衰退现象：在高温条件下，树脂基复合材料内部有机组元可能发生降解，导致材料性能下降，即所谓的“热衰退”现象。这种现象会降低摩擦片的使用寿命。
温度敏感性：不同种类的树脂基体对温度的敏感性不同，高温可能导致材料软化或分解，从而加速磨损过程。
本回答由 上海新加德摩擦材料有限公司 提供
其余 1 条回答
载荷与压力 载荷大小：摩擦片所承受的载荷大小直接影响其磨损速率。高载荷下，摩擦片表面的温度升高，加速材料的磨损过程。 压力分布：摩擦片表面的压力分布不均匀也会导致局部过热和磨损加剧，影响整体使用寿命。 滑动速度 速度效应：滑动速度的增加会导致摩擦片表面温度升高，加速材料的磨损。同时，高速滑动还可能引起材料的疲劳破坏，进一步缩短摩擦片的寿命。 环境因素 湿度与腐蚀性介质：环境中的湿度和腐蚀性介质（如酸、碱、盐等）会对摩擦片材料产生腐蚀作用，降低其使用寿命。 粉尘与杂质：工作环境中的粉尘和杂质会嵌入摩擦片表面，增加摩擦系数并加速磨损过程。 使用与维护 安装精度：摩擦片的安装精度对其使用寿命有重要影响。安装不当可能导致摩擦片受力不均、偏磨等问题。 维护保养：定期清理摩擦片表面的灰尘和杂质、检查磨损情况并进行必要的更换或修复是延长摩擦片使用寿命的关键措施。
